章近达 TOC打通信息壁垒

2016-09-08

转载自iTOC学习平台

概述:

        TOC约束理论在制造业的应用有DBR/SDBR、DBM、CCPM等方法,尤其是DBR/SDBR是生产管理模式的基础。本文以根据《TOC生产管理指南》中MTO-SDBR模式,设计的MBT生产管理系统*为例,介绍具体的实施过程,提供制造企业、IT实践者以及TOC爱好者参阅。经由企业的实际效果显示,MBT系统内建之TOC模式,透过支持及引导日常的生产作业流程,在帮助企业降低成本、提高有效产出,及建立持续获利的能力上,取得了相当的成果。

介绍:

        一般按单生产(MTO模式)的工厂包含,订单评审与产能评估、工单排产计划、交期控制、投料与在制品量控制、订单准交率的管控等,都是其日常生产运营中的常见环节。


T粉们大都清楚《TOC生产管理指南》中大部分写的就是TOC-SDBR方法,应用于订单式生产(MTO)模式,另一部分是可得性生产(MTA)的模式。

下面介绍为制造业提供管理信息化的MBT系统,加入TOC-MTO管理模式的案例。在此提供亲身的体验,给希望改善生产流程,大幅提升绩效,及有志于建立先进管理能力的企业,ITTOC朋友们参考。


TOC-MTO模式


TOCMTO激发方案步骤一:建立达交承诺为生产线的首要衡量指标。



MTO生产模式的工厂,订单准交是客户的首要衡量指标。而现实中工厂常出现承诺客户的销售订单准交率偏低;另一方面,车间的生产调度与工人,处于无尽的赶工忙碌中,而生产出来的产品不一定是当前急需要的,造成产品积压。结果是产销不平衡,给工厂带来库存成本的上升、现金流紧张与盈利能力下降等,更严重的是损害工厂在客户中供货可靠的能力及形象,影响企业的持续发展。究其原因,生产部门的绩效指标,常常是产量传统会计的单位工时成本为首要指标,这两个指标与订单准交之间没有必然的联系,甚至还有伤害。

MBT系统中的准交率报表从常规产量指标,转变为准交为衡量指标,提供了便捷的数据源,为制度层面的落地执行提供了数据保障


TOCMTO激发方案步骤二:设定具有挑战但可达成的生产缓冲(PB),并且按此释放生产工单(WO)


MBT系统中,根据销售订单交货时间要求,制订生产计划;在原料发货管理中,根据计划投产时间要求与计划缓冲的状态,释放生产工单并投放原料,生产计划的缓冲状态信息跟随工单同行



TOCMTO激发方案步骤三通过使用缓冲管理(BM),根据对应客户订单的缓冲状态,排定开工工单的优先顺序。


缓冲管理TOC管理方法的核心机制,通过MBT系统的信息化手段便捷的把缓冲状态,实时传递到工厂,以进行现场工作优先顺序的调节。


MBT系统中每个工单的缓冲数据,是实时根据客户订单的计划缓冲自动更新。每个工位的一线员工,在相关的现场电子看板或领取物料时,可以清楚的看到每一批物料的缓冲状态。在工厂既定的排产规则下,理论上在没有生产调度人员的指导下,现场员工也可以自行按照既定的工单优先原则,安排工单的生产顺序。


TOCMTO激发方案步骤四缓冲管理的修复行动就位


生产协调人员,通过MBT系统的计划红黑看板或系统中生产进度报表,凭经验在既定的规则下难以及时完工的生产计划,则通过日常例会等,进行缓冲修复的资源调配。利用这些交流场合,逐步的将以往的赶工协调会变成缓冲管理会议,同时使用系统之记录缓冲修复的日志数据



TOCMTO激发方案步骤五监督和管理选定之关键物料与零部件的可得性。


在产品计划制订时,MBT系统自动推算原材料的需求,同时根据原料库存情况,生成原材料采购需求。原材料库,根据订单式采购可得性库存缓冲的备货方式,进行原材料的采购缓冲管理或中间品的备库生产准备,以做好选定关键物料与零部件的可得性监督和管理。





TOCMTO激发方案步骤六为了持续改善,定期(每周)检讨缓冲渗透的原因。


MBT系统的缓冲修复日志缓冲渗透的记录,为定期进行缓冲渗透分析提供了数据支持。使用简单的统计分析,以识别导致延误之处,提出什么是需要改善的。再借用工业工程(IE)等管理手法与相关工具,展开改善行动。



TOCMTO激发方案步骤七监督产能,以辨识产能制约资源(CCR)并加以管理。

通过MBT系统的计划产量、实际产量的比对,可以清晰的了解产能的使用情况。同时通过实时的工序在制品分布看板,可以动态的辨识产能制约(CCR)的工序,并且对相应的资源采取局部的关注与管理;可以参照TOC的聚焦五步骤,展开产能改善工作。另外,要求做好销售与生产间的整体性同步管理,使销售订单的交期,在制约资源(CCR)的产能负荷评估后再进行确认。




TOCMTO激发方案步骤八挑战并调整移转批量(TrB)的大小,以支持生产流动。


移转批量的减小,可以加速产品的流速,缩短生产周期。同时,小的移转批量,意味着更多频次的产品搬运、更多的质量抽检动作以及更多的工单文件管理等。因此,合理的转移批量,还是应该由拥有生产流程知识与经验的人员沟通,与他们一起评估切实可行的批量


MBT系统的应用,在工单文件管理与数据记录的精细化方面,提供了便捷的操作可能。相对来说其文档管理的工作量与生产全流程追溯等方面,不会因为批量减小而增加太多的工作量


以上就TOCMTO激发方案八个步骤,在MBT系统中落地操作方式做了介绍,希望对大家有所启发与帮助。


结语


深入分析工厂的常见问题,含订单评审与产能评估、工单排产计划、交期控制、投料与在制品量控制、订单准交率的管控等,了解到相互之间都有因果关系


按照TOCMTO激发方案,做好这八个步骤,这几个常见的生产管理问题就自然就得到了解决。从而在高订单准交率的基础上,提高有效产出,有效控制在制品数量,最终提升企业的获利能力。


另外,为了消除传按库存生产模式(MTS)的缺点,TOC以确保物料或成本可得性为目的,含动态缓冲管理方式,称为可得性生产(MTA)模式。TOC以这两种模式(MTOMTA)的整合应用,进一步完善与提高生产和供应链的流动效能,再次提高整体的有效产岀,降低库存的浪费,使上下游企业合作无间,创造共同及个别的利益。


MBT系统: System of ManagementBusiness & Technology的简称,一套有机融合企业管理理念、业务流程与信息传感技术,以制造业生产管理为核心的企业管理信息可视化解决方案。


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