章近达 TOC打通信息壁垒

转载自iTOC学习平台

概述：

        TOC约束理论在制造业的应用有DBR/SDBR、DBM、CCPM等方法，尤其是DBR/SDBR是生产管理模式的基础。本文以根据《TOC生产管理指南》中MTO-SDBR模式，设计的MBT生产管理系统*为例，介绍具体的实施过程，提供制造企业、IT实践者以及TOC爱好者参阅。经由企业的实际效果显示，MBT系统内建之TOC模式，透过支持及引导日常的生产作业流程，在帮助企业降低成本、提高有效产出，及建立持续获利的能力上，取得了相当的成果。

介绍：

        一般按单生产（MTO模式）的工厂包含，订单评审与产能评估、工单排产计划、交期控制、投料与在制品量控制、订单准交率的管控等，都是其日常生产运营中的常见环节。

 

T粉们大都清楚《TOC生产管理指南》中大部分写的就是TOC-SDBR方法，应用于订单式生产（MTO）模式，另一部分是可得性生产（MTA）的模式。

下面介绍为制造业提供管理信息化的MBT系统，加入TOC-MTO管理模式的案例。在此提供亲身的体验，给希望改善生产流程，大幅提升绩效，及有志于建立先进管理能力的企业，IT及TOC朋友们参考。

 

TOC-MTO模式

 

TOC之MTO激发方案步骤一：建立达交承诺为生产线的首要衡量指标。

 

 

MTO生产模式的工厂，订单准交是客户的首要衡量指标。而现实中工厂常出现承诺客户的销售订单准交率偏低；另一方面，车间的生产调度与工人，处于无尽的赶工忙碌中，而生产出来的产品不一定是当前急需要的，造成产品积压。结果是产销不平衡，给工厂带来库存成本的上升、现金流紧张与盈利能力下降等，更严重的是损害工厂在客户中供货可靠的能力及形象，影响企业的持续发展。究其原因，生产部门的绩效指标，常常是产量、传统会计的单位工时成本为首要指标，这两个指标与订单准交之间没有必然的联系，甚至还有伤害。

在MBT系统中的准交率报表，从常规产量指标，转变为准交为衡量指标，提供了便捷的数据源，为制度层面的落地执行提供了数据保障。

 

TOC之MTO激发方案步骤二：设定具有挑战但可达成的生产缓冲(PB),并且按此释放生产工单(WO)

 

在MBT系统中，根据销售订单交货时间要求，制订生产计划；在原料发货管理中，根据计划投产时间要求与计划缓冲的状态，释放生产工单并投放原料，生产计划的缓冲状态信息跟随工单同行。

 

 

TOC之MTO激发方案步骤三：通过使用缓冲管理(BM)，根据对应客户订单的缓冲状态，排定开工工单的优先顺序。

 

缓冲管理是TOC管理方法的核心机制，通过MBT系统的信息化手段便捷的把缓冲状态，实时传递到工厂，以进行现场工作优先顺序的调节。

 

在MBT系统中每个工单的缓冲数据，是实时根据客户订单的计划缓冲自动更新。每个工位的一线员工，在相关的现场电子看板或领取物料时，可以清楚的看到每一批物料的缓冲状态。在工厂既定的排产规则下，理论上在没有生产调度人员的指导下，现场员工也可以自行按照既定的工单优先原则，安排工单的生产顺序。

 

TOC之MTO激发方案步骤四：缓冲管理的修复行动就位。

 

生产协调人员，通过MBT系统的计划红黑看板或系统中生产进度报表，凭经验在既定的规则下难以及时完工的生产计划，则通过日常例会等，进行缓冲修复的资源调配。利用这些交流场合，逐步的将以往的赶工协调会变成缓冲管理会议，同时使用系统之记录缓冲修复的日志数据。

 

 

TOC之MTO激发方案步骤五：监督和管理选定之关键物料与零部件的可得性。

 

在产品计划制订时，MBT系统自动推算原材料的需求，同时根据原料库存情况，生成原材料采购需求。原材料库，根据订单式采购或可得性库存缓冲的备货方式，进行原材料的采购缓冲管理或中间品的备库生产准备，以做好选定关键物料与零部件的可得性监督和管理。

 

 

 

 

TOC之MTO激发方案步骤六：为了持续改善，定期（每周）检讨缓冲渗透的原因。

 

MBT系统的缓冲修复日志与缓冲渗透的记录，为定期进行缓冲渗透分析提供了数据支持。使用简单的统计分析，以识别导致延误之处，提出什么是需要改善的。再借用工业工程（IE）等管理手法与相关工具，展开改善行动。

 

 

TOC之MTO激发方案步骤七：监督产能，以辨识产能制约资源（CCR）并加以管理。

通过MBT系统的计划产量、实际产量的比对，可以清晰的了解产能的使用情况。同时通过实时的工序在制品分布看板，可以动态的辨识产能制约（CCR）的工序，并且对相应的资源采取局部的关注与管理；可以参照TOC的聚焦五步骤，展开产能改善工作。另外，要求做好销售与生产间的整体性同步管理,使销售订单的交期，在制约资源（CCR）的产能负荷评估后再进行确认。

 

TOC之MTO激发方案步骤八：挑战并调整移转批量（TrB)的大小，以支持生产流动。

 

移转批量的减小，可以加速产品的流速，缩短生产周期。同时，小的移转批量，意味着更多频次的产品搬运、更多的质量抽检动作以及更多的工单文件管理等。因此，合理的转移批量，还是应该由拥有生产流程知识与经验的人员沟通，与他们一起评估切实可行的批量。

 

MBT系统的应用，在工单文件管理与数据记录的精细化方面，提供了便捷的操作可能。相对来说其文档管理的工作量与生产全流程追溯等方面，不会因为批量减小而增加太多的工作量。

 

以上就TOC之MTO激发方案的八个步骤，在MBT系统中落地操作方式做了介绍，希望对大家有所启发与帮助。

 

结语

 

深入分析工厂的常见问题，含订单评审与产能评估、工单排产计划、交期控制、投料与在制品量控制、订单准交率的管控等，了解到相互之间都有因果关系。

 

按照TOC的MTO激发方案，做好这八个步骤，这几个常见的生产管理问题就自然就得到了解决。从而在高订单准交率的基础上，提高有效产出，有效控制在制品数量，最终提升企业的获利能力。

 

另外，为了消除传统按库存生产模式（MTS）的缺点，TOC以确保物料或成本可得性为目的，含动态缓冲管理方式，称为可得性生产（MTA）模式。TOC以这两种模式（MTO＋MTA）的整合应用，进一步完善与提高生产和供应链的流动效能，再次提高整体的有效产岀，降低库存的浪费，使上下游企业合作无间，创造共同及个别的利益。

 

＊MBT系统: System of Management、Business & Technology的简称，一套有机融合企业管理理念、业务流程与信息传感技术,以制造业生产管理为核心的企业管理信息可视化解决方案。