System of Manage Business and Technologies — 将企业管理理念、业务流程与先进信息技术深度融合
公司成立于 2012年5月，源自制造业大型集团高层管理人员与浙江大学博士团队IT精英的联合创业。我们不是纯软件公司，而是深谙制造业运营管理的技术实践者。
MBT系统围绕 S-QCD（安全-质量-成本-交付）核心理念，以 APQC 流程分类框架为分类骨架，以 TOC 约束理论与精益管理为改善方法论，构建了覆盖订单到交付全链路的制造运营管理平台。
我们不做"大而全"、财务"记帐"用的ERP替代，而是聚焦制造企业订单生产交付管理这一最痛、最核心的业务场景，为业务流程的优化与决策支持提供数据驱动的管理抓手。提供可验证、可量化的数智化转型服务。
以指标驱动管理，让数据说话
识别瓶颈、聚焦改善、持续突破
20+实时看板，贯穿全业务链
知识沉淀、智能检索、持续赋能
30年制造管理经验，设备管理专利发明者
浙大博士、副教授，专注MES与智能制造
20年航空制造财务及ERP管理经验
20年制造业运营管理，精益改善专家
20年制造业运营管理，现场改善专家
浙工大、浙大MBA，15年制造管理经验
全球500强企业技术与运营管理经验
15年工艺实践，精益管理与品质管理
以APQC企业流程分类框架（PCF）为骨架，展示MBT在13大流程域的覆盖深度
这不是产品截图，而是来自MBT-Ent 真实看板系统的能力展示。切换标签体验不同业务域。
全局概览 — 订单、生产、质量、设备、仓储五大维度的实时KPI仪表盘，为企业决策层提供数据驱动的管理视图。
活跃客户数、月度订货/发货对比、订单交付率实时监控
TOC交付绩效产线负荷、计划准时率、延迟预警、瓶颈工序识别
TOC瓶颈识别设备OEE、运行/待机/维修状态分布、能耗统计
精益OEE一次合格率趋势、质量状态分布、待检批次追踪
SPC统计控制从订单评审、MRP运算、生产排程到成品发运的全链路可视化，确保每个订单的QCD（质量、成本、交付）可追溯。
实时统计订单准时交付比例，异常自动预警
自动生成采购需求与生产计划，全局资源优化
发货批次追踪、物流状态、签收确认
实时设备状态监控（运行/待机/停机/报修/求助），设备OEE计算，能耗分析，TOC约束理论中的瓶颈设备自动识别。
绿(运行)/黄(待机)/红(故障)实时状态一目了然
整体设备效率的日/周/月趋势曲线
单位产出能耗、峰值功率监控，支持节能改善
从原料入库检验、过程SPC控制到成品出库检的全流程质量管理，Cpk/Ppk过程能力分析，质量异常实时预警。
X-R控制图、X-S控制图、过程能力指数Cpk
近30天一次合格率趋势，质量状态分布
批次级全流程追溯，质量问题可定位到工序和操作工
基于Three.js的轻量级3D引擎，构建工厂数字孪生。设备状态映射、物料流动可视化、机器人协同巡检。
等距投影实时监控，设备状态、产线负荷全景展示
自动巡逻路径，部门检查交互，指标卡实时数据
物料流动线、管道系统、在制品流向实时呈现
以约束理论（TOC）的五步聚焦法和精益生产（Lean）的消除浪费理念，驱动持续改善闭环
通过设备OEE看板和产线负荷看板，自动识别制约系统产出的瓶颈工序或设备。
围绕瓶颈编排生产计划（DBR排产），确保瓶颈资源100%利用，减少等待浪费。
非瓶颈工序以瓶颈节拍为"鼓"来拉动生产，避免过量生产造成库存积压。
通过SPC质量控制和KPI绩效看板，建立PDCA循环，持续突破瓶颈实现产能跃升。
覆盖轴承、汽车、食品、电子、纺织、装备制造等多行业，数据驱动验证转型成效
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