数智融合 一线众揽全局 | 看MBT系统如何让轴承行业数字化转型更简单？

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有人说，数字化转型这是个口号，试错成本太高；也有人说数字化转型如今各项政策利好，肯定是个难得的机遇；还有人说，数字化转型技术门槛太高，一般企业上不了；然，市面上的数字化转型产品太多，从全球领头行业，到市场中的各家推荐，甚至于企业为提高生产的数字化水平进行自主研发，最后都面临着统一的现实：大胆创新型——预算有限；趁着政策偷偷“摸鱼”，数字化转型虎头蛇尾；难道，就真的没有转型成本低而有切实有效的产品吗？答案当然是否定的。

与国内众多企业一样，本文中的企业也经历了诸多数字化转型产品的不断尝试，时常面临着转型中的各种困境与挑战。不断接触，不断了解，深入的去研究，蓦然回首中，原来能够贴合轴承生产的数字化转型产品就藏在自己的老熟人中。名北拓科技&工联数据合力打造的“MBT系统”，切实以订单交付为主线，创新的提出“生产要素数字化，业务流程数字化，业务规则数字化”，从实际出发，真正获取了轴承行业的数字化转型成功落地的通行密码。

那么什么是“生产要素数字化，业务流程数字化，业务规则数字化”？它又是如何实现企业数字化转型的真正成功的？且跟着我的步伐，一一揭秘。

各行业数字化时代，企业的竞争从本质上来讲是信息流的竞争。诸如轴承行业中，订单的交付周期及准交率，采购的及时到货，生产流程的周期流程可控，库存数据的准确与否，这些都是信息化、数字化的最终体现形式。而轴承行业也正因为这方方面面的原因，使得企业库存增多，订单遗漏、采购不能及时到位，现场生产流程缺乏标准化、流程化管理，企业成本压力持续增大；各家企业缺乏有力精确的各环节数据呈现支撑，最终体现为缺规划、缺管控、现场生产数据严重不足等问题，使得数字化转型工作囿于一隅，难以推进。

面对这些难题，名北拓科技&工联数据量身定制了全流程交付，部分可订制的“生产要素数字化，业务流程数字化，业务规则数字化”的数字化转型方案。其中，“生产要素数字化“即工厂底层生产要素：人、机、料、法、环、测、资金、信息、能源，通过底层数据采集，利用系统结构化的数据处理分析的能力，运用运营管理中心等形式进行信息传递与可视化展示，将结果直观呈现，成为企业全业务流相关人员决策辅助的有力支撑，最终实现自主决策的智能化发展。”业务流程数字化“即对工厂生产环节进行梳理，生产环节紧密相连，打破”信息孤岛“的现象，使得信息流传输通畅，生产流环环相扣，消除生产瓶颈，使得生产可控；”业务规则数字化“则是结合轴承生产企业的现场各项管理规定，将各生产关键点明确化、制度化，生产现场有章可循，生产计划有理可依，生产不再盲目，最终实现以订单交付为主线的生产计划制订与执行，确实提高轴承产品的有效产出，降低库存率，显著降低工厂成本压力。

结合以上几点，浙江博盟精工轴承有限公司采用名北拓科技&工联数据提供的MBT生产管理系统，将生产制造过程的数据实时采集并汇总存档，实现了诸多工作的推进：员工产量的实时报表与生产质量的废损管理等、现场物料的即时盘点、生产进度的管控、现场物料实现系统打印标识卡与扫码交接、采购模块的上线应用、替换原ERP 的原材料库应用、替换原 ERP 的订单管理与成品库存管理、其它持续改善应用等……通过 MBT 系统的应用，解决了一直困扰企业原系统不能实现原业务流数据打通的问题，实现订单交付全业务流数据在一张报表上的长穿透查阅。同时，系统在各个业务节点上的辅助决策应用，全面支持各业务节点的管理优化。在基础管理的细节上，一直困扰工厂的呆滞物料管控，通过系统的专项规则，全面改变现场员工对自身所负责物料的责任意识，提高员工执行力。MBT 系统在工厂的深入应用，从订单准交率的提升超 10%、在制库存的优化 20%以上、过程质量与废损率的控制上全面得到优化。同时在生产设备的利用率上也得到了持续的提升。